滚镀生产中滚镀件眼子印的产生原因

　　滚镀工艺中滚镀件产生眼子印是由以下几种情况引起:

　　①工件本身不适宜滚镀

　　片状件滚镀时较容易平贴在桶壁,不易返落,较难合群,由于孔眼处电流大,从而引起孔眼印;薄材制件较轻,在滚桶中滚动时易于漂向空中,时有互不接壤,结果电流集中在为数不多的工件上,引起这些工件短时间的电流密度过大产生孔眼印。

　　②滚桶的部分孔眼被堵

　　滚桶的部分孔眼被堵阻碍了电流的正常通过,使靠近正常孔眼部位的工件表面电流密度过大,从而产生孔眼。

　　③阴极触点太小

　　桶内滚镀的工件较少时,工件相互接触机会减少,电流集中在部分工件上,此时靠近桶壁的工件必然电流密度过大而产生孔眼印,必需把阴极导线“软辫子”适当加长,并尽可能分出多个接头,使滚桶内的工件都能传导电流。当滚镀件过少时可改在小滚桶内滚镀,或搭配一些别的件共滚,可减少上述问题的产生。

　　④滚桶转速过慢

　　滚桶转速过慢,工件的某个部位对准孔眼的时间必然会延长,再加以在桶壁的工件较难翻落下来,就会产生孔眼印。

　　⑤工件装载量过多

　　滚桶内工件的装载量过多时,由于翻动不过来,电流过于集中,桶中心的工件沉积速度缓慢,要达到必要的镀层厚度必须要延长滚镀时间,加大电流密度,这时紧靠阳极,即桶边的工件必然会产生明显的孔眼印。

　　⑥阳极分布不合理

　　阳极分布是否合理不能只看阳极挂勾,有时挂勾下面的阳极板早已溶断。当阳极欠缺时会引起电流分布不匀,桶内工件因通过的电流密度差异过大,电流密度过大部位若工件的翻动受到较大阻力,则孔眼印就较易出现。

　　⑦溶液中的主盐、导电盐质量浓度过低

　　当滚镀溶液中主盐或导电盐的质量浓度不足时,镀层的分散能力即会降低,这时易产生孔眼印。