镀液的导电性对光亮剂消耗的影响

　　镀液的导电性影响光亮剂的消耗，目前还不被多数人所认识，宁波宏顺电子电镀厂通过生产实践和实验室实验确认了滚镀光亮镍镀液的导电性对光亮剂消耗的影响。在B2000型滚镀光亮镍工艺中，主光剂的消耗量为(250~350)ml/kah，但通过大量的实验发现，在霍尔槽实验中主光剂的消耗量却远小于这个数值，而在实际生产中主光剂的补加量又远高于B2000型的工艺范围。镀液的导电性影响镀槽电压，实验表明，施镀电压的大小直接影响添加剂的消耗量。下表给出了光亮剂消耗量与电压的关系。

　　实验室实验和生产实践表明，随着施镀电压的增高，光亮剂的消耗量加大。在滚镀槽中，滚桶眼导电面积小，电阻较大，电镀时镀槽电压较高，因此，滚镀时光亮剂的消耗量要比挂镀大得多。

　　宁波宏顺电子电镀厂为了提高产量，加大了施镀电压和电流，于是，光亮剂的消耗量超出了工艺范围。当电压升高时，电极的电荷密度增大，阳极氧化能力和阴极还原能力增强，光亮剂在电极上反应的速度加快；另一方面，阴阳两极电流密度增大时，对光亮剂的吸附能力增强，吸附量随之增大，光亮剂被氧化和被还原的速度加快。

　　光亮剂消耗量大，可以加大补加量来保持镀液的出光速度，但光亮剂消耗过快，会造成其分解产物在镀液中积累过多，导致镀液性能变差。在生产中发现，当滚镀光亮镍镀液中有机杂质过多时，出光速度相对变慢，并且镀层容易发黄，甚至发黑。