新型滚镀方式——振动电镀

　　根据零件的具体情况选择合适的滚镀方式，是减小零件混合周期影响的有力措施。振动电镀就是一种零件混合周期影响较小的新的滚镀方式。

　　振动电镀减小零件混合周期的影响，是通过控制镀层厚度波动性来实现的。通过控制零件的振动频率或振幅等振动条件，来控制零件在振筛料筐内的混合条件，从而达到控制镀层厚度波动性的目的。如果选择的振动条件适当，可将镀层厚度波动性控制到最小，尤其对于针状、细小、薄壁或易擦伤等特殊零件，选用振动电镀其镀层厚度波动性比传统滚镀小得更多。

　　另外，减小零件混合周期影响的措施，还可以根据零件的特殊情况辅之以相应的技巧，有时也会起到事半功倍的效果。

　　例如，片状零件的滚镀，由于零件间容易相互粘贴，所以其混合周期的影响要比其它零件严重。针对这种情况，生产中除采取提高滚筒转速等办法外，还常常在需镀零件中加入一定比例的陪镀物，以促进零件间更加充分混合。用作陪镀物的常常是一些翻动性能良好且能够导电的球状小零件，如大小不一的钢球。这些钢球小的象米粒甚至更小，大的如轴承的滚珠，它们在片状零件的滚镀中均起到了不可忽视的作用。例如，片式电子元器件及钕铁硼片状零件的滚镀，均需加入大小不一、比例不等的钢球作为陪镀物。否则，由于受零件混合周期的影响较大，镀层质量将远远不能满足要求。

　　总之，在认识了零件混合周期对滚镀所造成的影响后，生产中应根据产量与镀层的质量要求、镀件的特点等多种不同的情况，采取积极有力的措施，趋利避害，以达到减小零件混合周期不利影响、提高滚镀生产效率和产品质量的目的。