选择滚筒的孔径

　　从有助于滚筒内外镀液易于交换角度讲，滚筒的孔径越大越好。但孔径的加大却受到一些条件的制约：

　　(1)孔径大而又密时，滚筒的机械强度下降；

　　(2)工件尺寸小时，孔径大会使工件掉出。对自攻锁紧螺钉等带尖头工件，即使工件不至掉出，若尖头部位插入孔内较多时，易卡死堵住孔眼。螺钉头部大、丝牙部分细，整个工件不会掉出，若丝牙部分从孔中露出，则露出部分电流密度大，沉积镀层厚，会铆在孔中无法取出，使工件报废；

　　因此，滚筒孔径应小至工件细的部分不至深入孔中，更不允许部分露出孔外。例如对M3机螺钉，孔径不宜大于Ф3，对M3自攻锁紧螺钉，孔径只能为Ф2。为避免小件漏出，有时只好在滚筒外包一至二层耐温(滚亮镍)耐腐的塑料丝网。

　　(3)孔径与开孔率有关。若孔径较大而开孔率又低，虽滚筒机械强度高，但电流集中在此孔眼处，反而因电流密度过大，工件易烧焦而起滚筒眼(特别对有平面的工件)，孔小而密的滚筒，反而不易起滚筒眼状的烧焦。

　　当滚镀定型大工件时，孔径可大些。对大小变化多的非定形产品滚镀，孔径不宜大于Ф3。若以镀小锁紧自攻镙丝为主时，孔径宜小至Ф2。孔径过小时开孔困难。网孔滚筒、小槽孔滚筒只能用注塑件拼焊。