电镀镀层脱落的原因有哪些？

　　电镀是一种比较常见的工件表面保护处理方法，该方法在增强工件金属质感、提高工件耐磨性、提高工件耐腐蚀性、增加工件接触性和美化工件外观方面有着明显的优势，因此被广泛的应用于各种工件的加工中。不过有不少厂家在加工过程中都反映一个问题：即镀层的结合力不够，导致镀层脱落，造成这种现象的原因有哪些呢?掌握其原因，可以很好的避免再次加工时出现同样的问题。

　　1、镀液被污染

　　厂家在加工过程中，因为某种原因，导致有害杂质进入镀槽当中，渡槽种的杂质过多，就会影响到镀液性能和镀层质量，导致镀件的表面发生脱落现象，其中金属氧化物、金属碎屑、不溶性悬浮物以及有机物是比较常见的杂质种类。平时加工时需要防止这些杂物进入渡槽，并定期对渡槽进行清理。

　　2、底物预处理不良

　　如果镀液没有问题，可能需要再次检查基材表面是否有灰色层或液体残留物以及其他化学物质。

　　3、过程控制不到位

　　过程控制对镀层的质量来说是至关重要的。如果镀液和预处理不理想，就需要检查工艺控制过程是否存在问题。

　　设计师在设计图纸的时候，往往重点考虑工件的形状、尺寸和加工精度等参数，但是对加工工艺考虑却不是很多，对表面的电镀处理工艺更是不考虑，这就导致在实际的处理时出现一些问题，影响到镀层的质量。