从三方面来解决接线端子电镀的变色问题

　　(1)添加剂

　　硫酸盐型滚镀雾锡添加剂必须具有良好的分散能力、覆盖能力和较高的浊点，否则镀液稳定性差，镀液易变浑浊，锡镀层粗糙多孔，极易变色。

　　(2)滚筒开孔率

　　滚筒壁板有屏蔽效应，开孔率大小直接影响电力线均布与筒内外镀液扩散对流。实践证明，若开孔不足，无论工艺如何优化，锡镀层耐变色性总是不理想。

　　(3)滚筒直径

　　根据电流边缘效应，滚筒直径越大，工件叠合越厚，内外电流密度相差就越大。当滚筒直径大到一定程度，一方面由于贴近滚筒壁的接线端子的瞬时电流远远高于平均电流密度，镀液中Sn2+浓度容易局部极化，导致光亮剂分解和Sn4+的产生，镀层容易变色；另一方面，由于滚筒中心的工件瞬时电流又远远低于平均电流密度甚至接近于零，导致镀层中金属杂质夹杂或因瞬时断电而氧化，滚筒连续翻转，其氧化层与新镀层往复交叠，此类镀层在环境恶化时势必发生原电池腐蚀而变色。我们试图通过减少装载量来减少工件叠合，但试验中发现，阴极头基本上处于外部工件表面，内外接线端子电流密度相差较大，当阴极头露出工件外一半，形成的锡镀层几天内就有变色；而采用小滚筒，只要阴极头被接线端子全部覆盖，即使装入其容积的4/5以致接线端子不能灵活翻转，形成的锡镀层也未变色。