化学镀修复工艺

　　1.化学镀工艺条件

　　一般来讲，镀层质量与化学镀时的温度、pH值、表面活性剂浓度、搅拌方式和镀层设计等众多因素有关，其中温度为85～90℃，pH值在4～5时较好。

　　（1）表面活性剂浓度化学镀Ni–P–PTFE时，加入FC-4后，不仅降低水溶液的表面张力，同时使PTFE粒子表面带正电荷，保证PTFE粒子稳定悬浮，且易被带负电的工件表面吸附，因此FC-4用量要适宜。用量低，对PTFE粒子润湿和分散不够充分，不利于粒子在工件上沉积；用量过大，又会使过多的FC-4分子优先吸附在工件表面，使得镀层中PTFE含量降低。实验发现，当PTFE加入量为5mL/L时，FC-4适宜量为0.3g/L，PTFE为10mL/L时，FC-4为0.4g/L，PTFE为15mL/L时，FC-4为0.5g/L。

　　（2）搅拌方式在化学复合镀工艺中，粒子首先依靠搅拌机械力作用与工件表面接触，静电引力作用促进粒子吸附；然后粒子被金属镀层逐渐包覆而实现沉积，形成复合镀层。因此，弱搅拌使粒子与工件接触机会减小，过于强烈搅拌使粒子在镀件表面停留时间过短，它们都会降低粒子与Ni-P合金共沉积的程度。资料表明：在相同镀液和工艺参数下，间歇式搅拌既可以保证镀液中PTFE粒子均匀悬浮及粒子与镀件表面的有效碰撞，又可避免搅拌过于强烈使吸附在镀件表面上的粒子被冲刷脱附。因此，采用间歇搅拌，即超声波搅拌5min，间歇1min。

　　（3）镀层设计由于PTFE颗粒具有优异的化学惰性和不粘性，使其与工件的黏接强度低，随着镀层中PTFE含量的提高，镀层与工件的粘结性逐渐降低。这可采用梯度复合镀层的办法解决，即先镀Ni-P镀层，然后依次在几个不同PTFE粒子含量的复合镀液中，按PTFE含量由低到高的顺序镀Ni-P-PTFE，逐渐增加从底层到顶层的PTFE含量，来提高Ni-P-PTFE镀层的黏结性能，同时复合镀层的厚度也得到提高。

　　2.修复工艺过程

　　磨损阀芯的化学镀修复工艺流程：打磨→去污→活化→水洗→化学镀→化学复合镀→水洗→磨光。

　　（1）打磨采用金相砂纸对受损部位进行打磨修整；

　　（2）去污用汽油或丙酮等有机溶剂擦拭，除去油污；

　　（3）活化用12%～14%的盐酸对磨损阀芯表面进行活化处理，除去表面氧化物，提高镀层与基体金属的结合力，时间20～40s。活化后水洗干净，防止污染化学镀液；

　　（4）化学镀温度为86～88℃，pH值为4.5～5，时间1h左右；

　　（5）化学复合镀温度为88℃，pH值为4.8，间歇机械搅拌，依次在多个Ni-P-PTFE镀液中，按PTFE浓度从低到高顺序进行化学镀，当厚度达到要求后，停止施镀；

　　（6）磨光对工件进行精加工磨光处理，以确保尺寸要求。