滚镀镀液中的杂质问题

　　滚镀比挂镀更易向镀液引入杂质，主要原因有：

　　(1)由于生产量大，镀前清洗不良，特别是装筐处理时，不易清洗干净。

　　(2)工件溶解。当混合周期较长时，工件入槽后部分工件一时难于沉积上镀层，当镀液对基体有腐蚀性时，工件被腐蚀而引入杂质。有的操作不当，当滚筒提升出镀液时，就在槽上方装取工件(单机用手葫芦提升滚筒时常见)，经常向镀液中掉入工件而又不及时打捞，造成掉件腐蚀。有的小件机加工时表面或孔内残留金属屑，在电镀前处理时又未去除干净，在滚镀时金属屑落入镀液腐蚀更快。

　　(3)多层滚镀时清洗不良。例如滚镀酸铜后滚锡或亮镍，工件清洗不净或滚筒清洗不净，将酸铜液引入镀锡液或镀镍液。

　　最常见的是氯化钾镀锌液中很易引入铁杂质。低档单位氯化钾滚镀液因氢氧化铁过多呈黄泥浆状还在生产。滚镀镍液中更易引入铜、铁等杂质。对滚镀液引入杂质应及时处理。有的滚镀液体积小，舍不得安装过滤机作循环过滤，镀液很脏，镀层孔隙率很高，当然不可能镀出优质产品。铁上滚镀单层亮镍，防蚀性就很差。