滚镀机滚筒的转速

　　滚筒的转速是指每分钟滚筒转动的次数。转速大些好还是小些好，不可一概而论，要随滚筒几何尺寸、工件复杂程度及翻转难易、材质及工艺条件等来加以选择。

　　1.混合周期问题

　　滚镀的混合周期就是指工件从内层翻到表层，然后又从表层翻回内层所需的时间。混合周期越短，则零件出现在表面层的机会就越多，混合周期短，相应电镀时间会缩短、不同工件镀层厚度均匀性差异越小、外观光亮程度的差别也小。但混合周期的缩短又受到工件形状、滚镀设备设计等多方面因素的制约。

　　在一定范围内提高转速，可缩短混合周期，是有利的。对开关电镀之类的轻薄件，转速过快造成过大的离心力，反而易使工件紧贴筒壁而不易混合均匀。同时使象鼻式导电电缆损坏加快。

　　2.镀层金属硬度的影响

　　镀层金属硬度低时，转速高，工件相互磨削作用强、相互碰撞大而易划伤镀层。此时转速不宜过高。滚镀锌、银、纯金等，宜(6－8)r/min，滚镀镍等硬度较高的金属，宜(8－12)r/min。

　　3.镀层厚度的影响

　　若滚镀镀层很薄，只镀(1－2)min则要求混合周期很短，否则工件色泽与厚度差异很大，此时应采用小型滚筒及高的转速，有时高达25r/min。如装饰性镀金、银、仿金、枪黑、古铜色等。镀锡的镀速较快，滚镀时间不长，虽质软，也可(8－12)r/min。

　　4.镀种的影响

　　镀铬要求导电良好、中途不能断电，故在小装载量下转速仅(0.2－1)r/min。

　　化学镀时，不存在工件外层易沉积问题，转速可低至(3－5)r/min。

　　5.滚筒直径的影响

　　多角形滚筒直径指其内切圆直径。滚筒直径大，装载量大，从缩短混合周期上讲，转速宜高些为好;从减小镀层磨损角度讲，转速应低些为好。实际上多采用较低转速。

　　6.镀件材质的影响

　　对在镀液中易氧化、易腐蚀的材质，如钕铁硼、锌压铸件、浸锌铝件，应尽快使表面复盖镀层，故要求混合周期短，转速应高些。如钕铁硼材料工件滚镀，转速可达21r/min。

　　7.镀件形状影响

　　对易重叠、粘贴的零件，混合周期宜短，转速宜高些。如一般件滚镀锌，转速(7－8)r/min即可；若滚镀垫圈，应达(11－15)r/min。

　　8.滚筒转速的调节

　　既然影响滚筒转速的因素很多，要针对不同情况而加以改变。

　　小型或试验用小滚镀机，可采用多齿组合，改变齿数组合来变速。大型滚镀机无法用齿轮变速，只能用变速电机来改变转速，而减速比例不变。现代对交流电动机的变速，以变频调速为好，但会增加滚镀设备的制作成本。

　　必要时，用户也可自己增加变速机构。