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滚筒的开孔率

发布日期:2015-09-11

  滚筒的开孔率是孔眼总表面积与滚筒表面积之比的百分率。开孔率越大,附加电阻越小、滚镀的槽电压越低、镀液发热量越小。

  滚筒必须用绝缘材料制作。要达到工件导电目的,绝缘滚筒上必须开孔。电流从阳极通过滚筒孔眼到达工件上。与挂镀不同,工件不能直接与阳极形成导电通路,而中间隔有一层多孔的绝缘板料(个别情况下除外)。实际导电面积只是浸入镀液中孔眼的总表面积,因而直流回路的总电阻比挂镀要大许多。孔眼的总表面积越小、附加电阻越大。开孔率还直接影响滚筒内外镀液的交换效果。

  当开孔率较低时,内外溶液交换不良而具有较大的浓度差,滚筒内镀液组分因电沉积消耗后浓度变低,直接影响工件电沉积效果。

  理论上开孔率越大越好。但开孔率越大,滚筒机械强度越低,耐磨耗性越差,寿命越短。开孔率越大,滚筒内外镀液交换性越好,附加电阻小,电流大时电压较低。

  要求开孔率不低于40%。PP材料注塑成形的方孔或长方孔拼焊成滚筒,具有较高的开孔率,但拼接的机械强度低、耐磨性差、成本较高,只适合于滚镀工件较小的滚筒。

  多数滚筒仍采用平板料上钻孔。大批量生产滚镀机时,可用数控钻床钻孔,具有较高生产效率及易于开斜孔。但专业生产滚镀设备的厂家很少。多数仍采用手工钻孔。当板较大时,用台钻钻孔反而很慢,多数为划线后用手电钻钻孔。当孔细而密时,手工钻孔工作量很大、很费时。

  因此,多数售品滚镀机滚筒的开孔率都较低,远小于40%,造成镀液内外交换不良,滚亮镍时电压很高电流都开不足,滚镀效果不好。

  在使用前,都要用手电钻在孔的间隙处再补钻孔径合适的孔眼,尽量加大开孔率。补钻后,同样电流,所用电压低些,可节电;内外镀液交换情况改进后,起光速度更快;镀层不易起滚筒眼。

  斜孔且当转向正确时,易于向筒内压入镀液,但手工钻孔时不易加工。对直孔外面用更大直径钻头划窝子呈喇叭状口,因其具有聚能作用,也易向筒内压入镀液。但要多加一道工序,且在塑料上划孔应十分小心,或设深度定位装置,否则大钻头易被拉入孔中,使孔径过大。

 

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