滚镀仿金工艺中氯化铵的控制

　　滚镀仿金工艺中氯化铵对仿金镀液的影响和控制方法。实验表明，ρ(氯化铵)为2～3g/L时，试片能够获得良好的镀层，镀液中不加氯化铵时，镀层发红，ρ(氯化铵)为1g/L时，镀层颜色不均匀，ρ(氯化铵)≥4g/L时，镀层发红。由于目前没有合适的方法分析氯化铵，对其控制比较困难，由此产生的问题也较多。在生产中滚镀仿金镀件封闭后经常出现色泽发暗或发红的现象，这种现象主要是由氯化铵偏高或偏低造成的。

　　1.氯化铵质量浓度的鉴定方法

　　从车间取滚镀仿金镀液做霍尔槽试验，250mL镀液，0.5A电流镀2min，如果试片高电流密度区出现暗红色，表明氯化铵的质量浓度偏低。

　　向镀液中加2g/L氢氧化钠，做霍尔槽试验，0.5A电流镀2min，如果试片出现偏红色，则可判定镀液中氯化铵质量浓度偏高。如果镀液中氯化铵严重偏高，取镀液直接做霍尔槽试验，镀层明显偏红。

　　2.ρ(氯化铵)偏低时的处理方法

　　向镀液中补加1g/L氯化铵或补加1mL/L氨水，一般可使镀液恢复正常。镀液pH较高时，向镀液中补加氯化铵，pH较低时则应补加氨水，以便提高pH。

　　3.ρ(氯化铵)偏高时的处理方法

　　采用以下方法可以消除氯化铵偏高带来的不良影响。

　　1)向镀液中同时补加氰化锌和氰化钠，可以提高金属锌的相对沉积速度，使镀层转变为仿金色。

　　2)向镀液中补加氰化钠，降低金属铜的沉积速度，同时降低镀液的pH，可调至pH≈9，使部分氨分子转化为NH+4离子。

　　3)将镀液调至pH=10.5～11，升高镀液θ至40～50℃，空转滚桶搅拌镀液，使氨分子从镀液中逸出。