宁波镀镍工艺特征

　　1.厚度均匀性

　　厚度均匀和均镀才能好是化学镀镍的一大特征，也是运用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在全部零件，尤其是形状凌乱的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的本地镀层很薄，乃至镀不到，选用化学镀可避免电镀的这一缺少。化学镀时，只需零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补偿，任何部位的镀层厚度都底子一样，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。

　　2.不存在氢脆的问题

　　电镀是运用电源能将镍阳离子转换成金属镍堆积到阳极上，用化学恢复的方法是使镍阳离子恢复成金属镍并堆积在基体金属表面上，试验标明，镀层中氢的夹入与化学恢复反应无关，而与电镀条件有很大联系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。

　　在电镀镍液中，除了一小有些氢是由NiSO4和H2PO3反应发生以外，大多数氢是由于南北极通电时发生电极反应致使的水解而发生，在阳极反应中，伴随着很多氢的发生，阴极上的氢与金属Ni—P合金一起分出，构成(Ni—P)H，附着在堆积层中，由于阴极表面构成超数量的原子氢，一有些脱附生成H2，而来不及脱附的就留在镀层内，留在镀层内的一有些氢分散到基体金属中，而另一有些氢在基体金属和镀层的缺陷处调集构成氢气团，该气团有很高的压力，在压力作用下，缺陷处致使了裂纹，在应力作用下，构成开裂源，然后致使氢脆开裂。氢不只渗透到基体金属中，而且也渗透到镀层中，据报道，电镀镍要在400℃×18h或230℃×48h的热处理今后才能底子上除去镀层中的氢，所以电镀镍除氢是很困难的，而化学镀镍不需要除氢。

　　3.很多材料和零部件的功用如耐蚀、抗高温氧化性等均是由材料和零部件的表面层表现出来，在通常情况下可以选用某些具有分外功用的化学镀镍层取代用其他方法制备的整体实心材料，也可以用贱卖的基体材料化学镀镍代替有宝贵原材料制造的零部件，因此，化学镀镍的经济效益是非常大的。

　　4.可堆积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上，然后为前进这些材料的功用发明晰条件。

　　5.不需要通常电镀所需的直流电机或操控设备，热处理温度低，只需在400℃以下经不一样保温时刻后，可得到不一样的耐蚀性和耐磨性，因此，它不存在热处理变形的疑问，分外适用于加工一些形状凌乱，表面需求耐磨和耐蚀的零部件等。

　　6.化学堆积层的厚度可控，其技能简略，操作便当，温度低，本钱比其它表面处理防护低，适用于在中、小型工厂或小批量出产。