镀镍过程中常见的故障及解决方法

　　镀镍过程中严格控制流程是很关键的，当出现故障的时候，需要及时的想办法解决，今天小编总结了一份电镀过程中常见的故障及解决方法的资料，希望对你有帮助。

　　1、麻坑(针孔)

　　麻坑基本上是因为有镀液被机物污染导致。尤其是出现体积比较大的麻坑时，需要有油污染，需要使用分解油污，使用润湿剂来改善搅拌不良引起的气泡。

　　2、粗糙(毛刺)

　　镀液中存在氢氧化物沉淀，需要对镀液进行控制，电流密度比较高，加的水纯度不够高也会导致产品粗糙，需要调整电流的密度，并添加经过纯化处理的水。

　　3、结合力低

　　铜镀层没有经过活化去除氧化层，那么在铜和镍之间的附着力就会变差，从而导致镀层剥落。另外电流中断、温度过高也是会导致镀层剥落。

　　4、镀层较脆

　　当镀层遭受弯曲或磨损时，镀层就会变现出脆性，这可能是因为存在重金属或者是有机物污染，尤其是添加剂添加太多，就会导致镀层中有机物和分解物变多，对有机物污染可以使用活性炭处理，对重金属污染可以使用电解方法。

　　5、镀层烧焦

　　导致镀层烧焦的原因很多，其中比较常见的原因有电流密度过高、硼酸不足、工作温度不够、金属盐浓度过低、搅拌不充分等等。如果是硼酸不足，则需要添加硼酸，金属盐浓度过低则需要提高浓度。

　　镀镍过程中如果出现以上的几种故障，需要根据具体故障原因来解决。