电刷镀工艺的六个步骤

　　电刷镀工艺是一种利用电解方法在工件表面获取电镀从而改变基材表面性质或尺寸的技术，是电镀技术的一个重要分支，最早起源于法国，并在上个世纪八十年代得到大范围应用。电刷镀工艺目前主要用于机械零部件表面的修复、强化防腐、需特殊功能改性等，已广泛应用于煤矿、水泥、电力、铁道、港口、机床、军事、桥梁、船舶、钢铁冶金化工、纺织等众多行业。

　　专家介绍，电刷镀工艺过程通常包含六个步骤：

　　1、镀前准备清整工件表面至光洁平整，如脱脂、除锈、去掉飞边和毛刺等。

　　2、电净处理在上述清理的基础上，还必须用电净液进一步通电处理工件表面。

　　3、活化处理电净之后紧接着是活化处理。

　　4、镀过渡层活化处理后，紧接着就刷镀过渡层。

　　5、镀工作层根据情况选择工作层并刷镀到所需厚度。

　　6、镀后检查和处理用自来水彻底清洗干净工件上的残留镀液并用压缩空气吹干或用理发吹风机干燥。

　　电刷镀的目的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能;也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。与一般的电镀技术相比，电刷镀更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。