双氧水对滚镀镀液的不良影响及解决措施

　　由于双氧水对镀液的不良影响，滚镀生产线出现的质量问题较多，长期得不到妥善的解决。在生产中发现，双氧水破坏主光亮剂和辅助光亮剂，使镀液的出光速度变慢；双氧水破坏载体光亮剂，使主光亮剂苄叉丙酮和邻氯苯甲醛的溶解性变差，同样导致镀液的出光速度变慢，同时导致镀层烧焦等问题的出现。

　　双氧水破坏光亮剂中具有还原性的中间体，当镀液中光亮剂的中间体比例失衡时，向镀液中补加光亮剂后，出光速度得到了提高，但镀液中添加剂浓度过高，造成镀层中夹杂有机物较多，彩色钝化容易掉膜，蓝白色钝化容易变色。

　　采取两项措施解决双氧水对镀液的不良影响：

　　(1)用化学分析方法监控铁杂质的质量浓度，依据分析结果确定双氧水的加入量，铁杂质升至100mg/L以上时，用双氧水处理，将铁杂质降至20mg/L-50mg/L。

　　(2)提高镀液中硼酸和氯化锌的质量浓度，以便于控制镀件高电流密度区烧焦和平面镀件出现滚桶眼子印。