滚镀溶液

　　１.主盐浓度主盐浓度既不能过高也不能过低。过高时，浓差极化小，低电流密度区光亮效果差、范围窄；过低时充许JK小，工件易烧焦而出现滚筒眼。对氯化钾镀锌，主盐氯化锌浓度比挂镀时低些，而氯化钾含量应高些。对碱性锌酸盐镀锌，锌碱比比挂镀大些好，应为12－14。

　　２.光亮剂

　　光亮剂应具有宽的光亮电流密度范围，特别对低JK区光亮性应好、杂质掩蔽性应好、起光速度应快，但整平性要求不高。槽液体积越小，光亮剂更应勤加少加，以连续滴加补充最好。

　　３.镀液电导率

　　宜高些为好，否则电压太高，分散能力差。对氯化钾镀锌，镀液带出损失大，应及时补充足氯化钾。对锌酸盐镀锌，镀液应浓些，否则电导率更低。对光亮镍，液温要加够，可适当加入硫酸钠与硫酸镁导电盐。

　　由于滚筒的附加电阻，镀液电导率差后，液温升高很快，造成添加剂消耗量大增，有机杂质增加很快。对氯化钾镀锌、锌酸盐镀锌及亮镍滚镀，液温高时，至少要用蛇形管通冷却水降温，出水用作清洗水。氯化钾镀锌与镀亮镍中只能用钛管。

　　４.镀液活化性能

　　对于易钝化金属镀层，镀液应有良好活化性能。滚镀铬，一般要求采用含氟的复合催化剂，这又带来对钛加热冷却器及铅合金阳极的易腐蚀性问题。这也是滚镀铬采用较少的原因之一。滚镀亮镍液中Cl－含量应比挂镀高才行(不但活化性好些，也有利于提高低电流密度区的光亮性)。

　　５.滚镀液的带出损耗

　　滚镀的镀液带出损耗比挂镀大，特别是滚镀盲孔件与盒体状小件。因此，滚镀结束滚筒提升后应空停一段时间，在空停时，对于电机与减速箱固定在一起的应再转几圈；对于槽外驱动转动的可手工旋转滚筒，使筒内积液大致流完。