三价白铬电镀工艺原料的功能及控制

　　1、 设备要求:

　　A)镀槽：PVC、ABS、聚乙烯衬槽

　　B)阳极：采用专用阳极及钛钩

　　C)温度控制：采用钛加热管及钛冷却管装置

　　D)整流器：9-15V，提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计

　　2、 原料的功能及控制：

　　A) 开缸盐：用于提高镀液的比重，最佳值为26，每提高一个单位需加22克/升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，使阳极钝化及打气管出现堵塞，浓度太低时，会影响镀液导电性能。

　　B) 铬盐：补充镀液所消耗的铬离子，补充量为400-500克/1000安培小时。由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入，加入1克/升的铬盐，可提高0.15克/升的铬含量。

　　C) 稳定剂：与三价铬形成稳定的化合物，可去除镀层上的黑纹使镀层光亮、提高镀液的深度能力，浓度过高会影响走位，过低出现黑色条纹镀层，消耗量为1500-2000毫升/1000安培小时。

　　D) 湿润剂：浓度过少会出现黑色镀层。消耗量为60毫升/1000安培小时。

　　E) 络合剂：可增大电流密度范围，过多会增加镀层黑度。

　　F) PH值：可用盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值降低0.1每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH，PH过高三价铬会沉淀。

　　G) 温度：镀液温度较低时，镀液深度能力较佳，但镀层色泽较黑，沉积速度则下降，太低有沉淀析出。镀液温度较高时，镀液的深镀能力较差，但镀层色泽较白，沉积速度则较快，太高严重影响镀层覆盖能力。

　　H) 生产中请按安培小时添加，并填写记录表。

　　3、 金属杂质控制及影响：

　　当三价铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观会受到某程度影响。金属杂质含量较高时，镀层色泽偏黑。含量严重过多时，镀层色泽不均，会出现黑影及黑条纹等情况。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶解是金属杂质的主要来源。

　　镀液维护：

　　A) 定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对三价铬镀层色泽的影响。大部份金属杂质如锌、铜、铁及镍，加强过滤并做电解处理，即可清除。

　　B) 当镀液受铜污染时，高电流区黑暗，随着铜杂质浓度的增加，整个电流区黑暗。

　　C) 当镀液受锌10PPM污染时，镀液的深镀能力会下降，低位电流会出现白色污渍。含量过多时，中至低电流密度区会出现白色污渍。

　　D) 镀液受镍污染时，中电流区会出现棕黑色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。

　　E) 镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，镀液的深镀能力较差，含量过高时，高电流密度区镀层结合力下降。采用电解的方法可去除铅的污染。