【精密电子电镀】清洁生产新型工艺介绍

　　①塑胶直接电镀工艺

　　多年以来，传统的非金属件电镀工艺是用化学镀镍的方法先在工件表面沉积上导电层，然后在导电层上进行电镀。而新工艺(直接电镀工艺)则省去了不稳定的化学镀工序，从而比传统工艺有更多的优点：工序少，成本低，化学品消耗少，清洗用水少，环境污染少。更重要的是，新工艺弃用了传统工艺中化学沉铜所必需的有毒物质甲醛。由于以上优点，此新工艺已被广泛应用于印刷线路版制造业。现在，这种环保型的直接镀新工艺又被推广到塑料电镀上(Futuron)，收效甚佳。

　　②三价铬镀铬

　　在认识到六价铬的危害后，许多人都在努力试图摆脱这种污染。已有一些国家提出将要取消六价铬电镀的设想。在欧洲，特别是在斯堪的纳维亚，政府法令规定："如果有任何可取代六价铬电镀的工艺，必须选用之。"这是驱动三价铬电镀技术发展的强大动力。现安美特公司已研发出三价铬电镀工艺，但其性能与传统的六价铬电镀并不能在每个方面均完全一致，我们将继续改进，使之不断完善。

　　③三价铬钝化

　　长期以来，电镀行业采用六价铬钝化来提高镀锌工件的防腐性能。根据用户不同需求有彩钝、兰白钝、黑钝等，所有这些工件的钝化膜内均含有六价形态下的铬，对环境不停释放造成污染。为此，欧洲汽车行业曾提出每辆报废汽车中六价形态下的铬含量不得超过2克的限定。为消除这种污染，安美特公司已开发出三价铬钝化工艺如EcoTri系列。工件经三价铬钝化后防腐性能良好，但如再受热处理其防腐性能测试数据重现性不好。为此欧洲国家决定将此限定的执行推迟到2007年。

　　④无氰镀锌

　　高氰镀锌已基本被淘汰。中氰镀锌因其溶液对杂质容忍性极好而仍受一些特殊用途客户的青睐。但总的趋势是要用酸性镀锌和碱性镀锌来取代氰化镀锌。由于酸性镀锌分散能力较差，故碱性镀锌性能更好。安美特公司在这方面做了大量产品开发工作，已开发出无氰镀锌工艺有：Zylite HT, Zylite HT-MB, Zylite 11-50, Protolux2000, Protolux3000以及一些锌合金电镀工艺。

　　⑤无氰铝上沉锌前处理工艺

　　为保证良好结合力，获得满意电镀层，汽车铝轮毂、波导(用于高频通讯)等铝件在电镀前要进行沉锌处理。传统的沉锌工艺均含氰化物，现安美特公司已成功开发出可靠的无氰沉锌工艺――Alumseal 650。须指明的是尽管铝上沉锌、铝上电镀技术已日臻完善，但在生产中必须注意到铝件基体材质和铝件成型工艺的不同会对电镀质量产生很大影响。

　　⑥Nikotect镀液处理系统

　　安美特公司研发的Nikotect镀液处理系统可用于改善镀镍液性能并延长其寿命。此系统由离子交换装置和由特殊膜做成的惰性阳极组成。离子交换装置可除去镀液中的添加剂有害分解产物，而阳极膜则可维持镀液中镍离子浓度的稳定。这样就可使镀镍液长期连续工作而无须定期大处理，从而节约了资源，减少了污染。

　　⑦EDEN

　　EDEN是一种可长期连续操作的高速化学镀镍系统。镀液循环过滤时经过一个电渗析槽，老化的还原剂(亚磷酸盐)则被除去，从而保证镀液可长期连续工作。EDEN是安美特公司具创新性的产品，大大减少了传统化学镀镍液因老化须经常倒掉而对环境造成的污染。

　　⑧Bioclean

　　传统的镀前除油工艺会造成泥渣和含螯合剂废水的污染。安美特公司已开发出一种独特的生物除油技术，利用被称为Bioclean S的耗油性细菌进行除油，从而根除了传统除油工艺的污染。除油过程中产生的多余生化物质可被用于再配制新的生物除油液或直接排放于环境而无任何危害。

　　⑨Dynachrome

　　安美特的Dynachrome是一种高速电镀硬铬工艺，广泛应用于活塞环、减震杆等工件的电镀。此工艺之所以先进是因其工时极短，并可与任何现行的生产线相配合使用。另一个突出优点是利于环保，在此工艺体系中，所有排放物均可被回收循环使用，化学品消耗低，能源耗费少，电流效率高，甚至连槽温热量都被利用于液面水分蒸发，从而帮助整个工艺体系实现完整的闭路循环。