滚镀设备发展历程介绍

　　①钟形滚镀机

　　早期的滚镀机为钟形。其上部敞开，镀液与工件装入其中，底部设置阴极，阳极则吊于其中，而不另用滚镀槽。电镀时整个钟形设备旋转( 类似于低速甩干机) 。取件时工件与镀液一齐倒出。因其盛液少而变化快、装载量少、操作麻烦，已被淘汰。

　　②倾斜潜浸式滚镀机

　　这类滚镀机将滚筒与镀槽分开来。在槽沿上安装可上下搬动的倾斜式滚镀设备。电动机经减速器减速后带动中轴转动、中轴末端固定一多角形钟形滚筒，一齐转动。阳极设于镀槽内，阴极则由一粗的橡套电缆，头部焊一椭圆状导电铜头( 象鼻式) 插入滚筒内。取放工件通过一鸭舌式导料槽进行。因其装载量小，只能单机单槽，无法实现生产线连续作业，现已很少有人使用。

　　③卧式滚镀机

　　卧式滚镀机则采用水平卧式滚筒( 现多采用六角形) ，大部分浸入镀槽镀液中，通过转动装置带动滚筒旋转，阴极则有多种方式通过两头中轴导电。这是目前用得最多的滚镀机，可以单机单槽，也可以形成生产线连续作业。

　　④振动电镀机

　　随着电子技术发展，电器产品的薄形化、小型化，片式电子元器件( 电阻、电容、晶体管等) 用量越来越大，其两端需镀导电焊接性镀层以便自动焊接。为适应这类电子元器件电镀，国内由邯郸市大舜电镀设备有限公司率先开发出振筛式振动电镀机，以适应片式电子元件的滚镀。在振筛的料筐中装入零件浸入镀液中，零件靠自身重力与镶嵌在筛底的阴极导电钉连接导电。