滚镀件产生眼子印的七种因素

　　镀件出现眼子印是滚镀工艺难题。笔者通过多年来的实践，发现以下七点因素是引起孔眼印的重要原因。
(1)工件本身不适宜滚镀。片状件滚镀时较容易平贴在桶壁，不易返落，较难合群，由于孔眼处电流大，从而引起孔眼印。
薄材制件较轻，在滚桶中滚动时易于漂向空中，有时互不接触，结果电流集中在为数不多的工件上，引起这些工件短时间的电流密度过大产生孔眼印。
(2)滚桶的部分孔眼被堵。滚桶的部分孔眼被堵阻碍了电流的正常通过，使靠近正常孔眼部位的工件表面电流密度过大，从而产生孔眼。
(3)阴极触点太小。桶内滚镀的工件较少时，工件相互接触机会减少，电流集中在部分工件上，此时靠近桶壁的工件必然电流密度过大而产生孔眼印，必须把阴极导线“软辫子”适当加长，并尽可能分出多个接头，使滚桶内的工件都能传导电流。
当滚镀件过少时可改在小滚桶内滚镀，或搭配一些别的件共滚，可减少上述问题的产生。 (4)滚桶转速过慢。滚桶转速过慢，工件的某个部位对准孔眼的时间必然会延长，再加以在桶壁的工件较难翻落下来，就会产生孔眼印。
(5)工件装载量过多。滚桶内工件的装载量过多时，由于翻动不过来，电流过于集中，桶中心的工件沉积速度缓慢，要达到必要的镀层厚度必须要延长滚镀时间，加大电流密度，这时紧靠阳极，即桶边的工件必然会产生明显的孔眼印。
(6)阳极分布不合理。阳极分布是否合理不能只看阳极挂钩，有时挂钩下面的阳极板早已溶断。当阳极欠缺时会引起电流分布不匀，桶内工件因通过的电流密度差异过大，电流密度过大部位若干工件的翻动受到较大阻力，则孔眼印就较易出现。
(7)溶液中的主盐、导电盐含量浓度过低。当滚镀溶液中主盐或导电盐的含量浓度不足时，镀层的分散能力即会降低，这时易产生孔眼印。