不同横截面形状的滚镀滚筒的混合周期

　　不同横截面形状的滚筒滚镀时其零件的混合周期是不同的，如圆形滚筒零件的混合周期比八角形滚筒长，而八角形滚筒零件的混合周期又比六角形滚筒长。原因是由于不同横截面形状的滚筒每两个壁板间夹角不同，因而造成零件的混合周期也不同。

　　典型的卧式滚筒每两个壁板均相交成一定角度，并且每个壁板都是平面。所以当滚筒从一个角旋转至另一个角时，滚筒的平面壁板自然会对零件形成一种翻动力，并对零件进行一次翻动。当滚筒横截面形状为六角形时，滚筒每旋转一周，壁板就对零件翻动六次。这种翻动促使了零件的混合，但混合充分与否决定于壁板对零件翻动力的大小，翻动力越大，零件间混合就越充分，零件的混合周期就越短。而壁板对零件翻动力的大小与每两个壁板间夹角的大小有关，每两个壁板间夹角越小，壁板对零件的翻动力就越大。

　　六角形滚筒壁板间夹角(120°)小于八角形滚筒(135°)，壁板对零件的翻动力就会大于八角形滚筒，零件的混合周期也就短。滚镀生产中六角形滚筒远比八角形滚筒应用广泛，而八角形滚筒一般只在六角形滚筒直径较大(超过420mm)时才会应用。

　　圆形滚筒零件的混合周期最不理想。因为圆形滚筒的壁板呈圆弧状，不存在平面壁板，此时可将其看作无数个壁板间夹角为180°。圆形滚筒几乎无法使零件翻滚，只能使零件随着滚筒的旋转/原样打滑0。这不仅延长了零件的混合周期，而且还由于零件间相互抛磨作用弱使镀层表面质量(如光泽度)难以满足要求。所以，尽管圆形滚筒比相同外形尺寸的六角形滚筒装载质量大，但目前生产中也很少应用。

　　为了在不产生其它问题(如零件受损较重)的前提下，减小零件混合周期的影响可尽量使滚筒壁板间夹角小一些，这对某些翻滚强度要求较高的特殊零件可能意义更大。曲壁滚筒的设计正是符合了这样的道理。