对电镀厂废水出现问题进行原因分析

　　1.Fe2+和Fe3+是在哪里产生的?

　　钢带电镀铜生产线——钢带电镀前酸洗活化漂洗过程形成的漂洗水，无疑会产生Fe2+和Fe3+；管材电镀锌生产线，单层管电镀锌镀前酸洗活化漂洗过程形成的漂洗水，也会含有Fe2+和Fe3+；其他涂装生产线的单层管热浸镀前处理也会产生Fe2+和Fe3+。

　　2.Fe2+和Fe3+为什么没有被处理掉?

　　废水处理工艺流程见图1。

　　通常调节废水的pH在8．5～9．5之间，铜、锌、铬及铁等重金属离子形成氢氧化物沉淀而被去除。

　　1)各个处理单元，中和处理槽的pH设定、校准检查。经过操作人员和监测人员对pH仪表、pH探头校准后发现，校准前后无明显差异，所有示值都在允许的误差范围内，Fe2+和Fe3+在设定的pH范围应该沉淀完全，pH设定、监测装置未见异常。

　　2)中和用NaOH准备槽浓度、加药电磁阀通透性检查。化验表明，浓度正常，工作槽液位正常，加药电磁阀工作有效，碱液不存在问题。

　　3)中和用H2SO4准备槽浓度、加药电磁阀通透性检查。化验表明，H2SO4浓度偏低，但在工艺范围内，工作槽液位正常，加药电磁阀工作有效，酸液没有发现问题。

　　4)絮凝剂检查。按照规定配制的絮凝剂，浓度没有问题，在实验室小试，絮凝效果正常。

　　5)重金属辅助絮凝检查。重金属辅助絮凝效果试验，现场配制的辅助絮凝剂对重金属吸附、捕集有效。各个沉淀槽排水清澈，总铁含量都较低。每个pH调整槽取样分析总铁质量浓度都比较高，调整槽中的水呈现黄色浑浊。由此可见，问题出在pH调整槽。

　　6)中和用碱液、酸液再检查。操作人员反映，为了节约中和用的废酸，采用废物利用的方法，把酸洗槽中的废酸排放至收集罐，然后输送到稀硫酸工作槽，再分别输送到pH中和槽及最后的pH调整槽。

　　清洗钢铁件的废酸中含有大量的Fe2+和Fe3+，随着处理过程的进行，Fe2+逐步被氧化成Fe3+，在pH调整槽形成以Fe(OH)3为主的沉淀物，来不及完全沉淀便形成黄色浑浊液，至此黄色浑浊现象真相大白。

　　7)果断处置。原因找到了，宁波宏顺电子电镀厂立即停用含铁废酸，启用正常中和用稀硫酸，随后观察排放废水逐渐清澈透明，排放废水质趋于正常。