电镀过程中会受到哪些因素的影响？

　　在电镀过程中，很多的因素会影响到最终的成品效果，笔者从多年的从业经验中总结出：电流密度、温度、搅拌以及电源的波形等因素都会影响最终的效果，下面我们具体来分析一下。

　　1、阴极电流密度。

　　任何镀液都会有一个理想的电流密度范围，电流密度有上限和下限，通常来说，阴极电流密度很低的时候，阴极极化的作用是比较小的，这时镀层的结晶晶粒比较粗，因此在实际的生产中，较少使用过低的阴极电流密度。

　　当阴极电流密度的增大，则阴极的极化作用也会同样增大，极化数值的具体增加量和镀液的种类有关，镀层结晶会变得紧密和细致，不过电流密度不能太大，不能够超过允许的上限值，如果超过上限值，会导致阴极附近金属离子缺乏，这样会在阴极的尖端和凸出处产生金属镀层，甚至在整个阴极表面会产生疏松镀层。

　　2、镀液温度。

　　当其他的条件不发生改变，将镀液的温度升高，会加快阴极反应速度，并且加快离子扩散的速度，导致阴极极化作用变小，从而导致镀层结晶变粗。

　　不过并不意味着所有的镀液温度升高都是不好的，在其他的条件配合较好的情况下，镀液温度升高同样会获得良好的效果。比如升高温度可以让阴极电流密度的上限值提高，阴极电流密度的增加有利于增大阴极极化作用，这样不会不会导致镀层结晶变粗，反而让日会加快沉积速度，将生产的效率有效提高，甚至还可以提高镀液的导电性，降低镀层的内应力。

　　3、搅拌。

　　搅拌会加速镀液的对流，阴极附近所消耗的金属离子会得到补充，从而降低阴极的浓差极化作用，在其他条件不变的情况下，搅拌会导致镀层结晶变粗。

　　但是搅拌会提高阴极电流密度的上限值，从而可以解决因为搅拌导致的阴极极化作用下降而引起的结晶变粗问题，从而在叫高效率的电流下获得紧密细致的镀层。

　　对于某些光亮性镀液来说，搅拌还能够让镀层的平整性提高，在搅拌的时候镀液必须过滤，以便可以去掉镀液中的杂质，不然会导致镀层粗糙多孔。

　　4、电源。

　　在电镀的时候，比较常用的电源为整流器和直流发电机，由于交流电源的相数和整流电路的不同，可以获得很多不同的电流波形。比如我们可以获得单相全波、三相全波、单相半波、三相半波等等。

　　根据实践证明，电流的波形对镀层会有影响，主要影响的是镀层的结晶组织，镀液的分散能力，添加剂的消耗这几个方面，因此对于电流波形的选择不能忽略，通常大部分使用的是直流电，也可以根据生产的需要选择周期换向电流和脉冲电流。

　　其中周期换向电流能够周期性的改变直流电流的方向，也就是说，它可以正向也可以反向，通过周期换向电流可以让镀层厚度更加均匀，整平性更好。

　　从上文中，我们可以知道电流密度、温度、搅拌以及电源的波形等因素会影响电镀的实际效果，希望大家在实际的工作中可以重视这些因素。